十年變革創(chuàng)新，十年開拓奮進(jìn)，十年跨越發(fā)展，2012-2022年是平高電氣歷史上關(guān)鍵的十年，十年來，平高電氣經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)大幅增長(zhǎng)，管理水平快速提高，隊(duì)伍戰(zhàn)斗力顯著加強(qiáng)，品牌地位不斷提升。十年的時(shí)間，改變?nèi)绱河暌话銦o聲無息，但回首望去，滄海桑田，使人感慨萬千。
十年前，如果有人說組合電器事業(yè)部不加班，特別是組合電器事業(yè)部超高壓車間不加班，聽到的人肯定會(huì)去摸摸他的額頭，說一句：“你沒發(fā)燒吧？”而現(xiàn)在，隨著公司管理理念的不斷提升，各項(xiàng)管理水平也隨之提高，通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈條的梳理，找出了各個(gè)環(huán)節(jié)的瓶頸和短板，制定了相應(yīng)的對(duì)策并不斷實(shí)踐，理順了生產(chǎn)組織流程，消除了原來生產(chǎn)過程中的大量停滯和等待，終于使組合電器超高壓車間“不加班”的夢(mèng)想成功照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。
十年前，車間現(xiàn)場(chǎng)工藝布局東一片西一片，生產(chǎn)節(jié)奏較離散，庫存居高不下，產(chǎn)品堆滿路邊，上班先找工具，晚上拼命加班。重大工程里程碑都以年為計(jì)量單位，單是安福工程就耗時(shí)248天，皖電東送工程更是耗時(shí)388天。
十年后的今天，當(dāng)我們?cè)僮哌M(jìn)平高電氣的生產(chǎn)車間，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線正不停地“吐出”一個(gè)個(gè)零部件，輔助機(jī)械臂上下翻飛忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)，裝配產(chǎn)線以每天6間隔的日產(chǎn)量行業(yè)領(lǐng)先，MES系統(tǒng)的應(yīng)用讓一切數(shù)據(jù)和進(jìn)度活靈活現(xiàn)。2022年，超特高壓工程突破150間隔，550kV麻城變的交期更是打破69天內(nèi)交付的新紀(jì)錄。
十年來，平高電氣以打造智能、開放、創(chuàng)新、綠色的智慧工廠、生態(tài)工廠為目標(biāo)，基于新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，以高壓開關(guān)核心零部件加工、表面處理、產(chǎn)品裝配制造等智能車間為實(shí)施載體，建設(shè)了具備智能化裝備能力、感知能力、物聯(lián)能力、管理協(xié)同能力、決策分析能力、追溯管理能力等6大核心能力，以及融合智能化研發(fā)設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)制造、智能化供應(yīng)鏈、智能化客戶服務(wù)、智能化經(jīng)營(yíng)決策等5個(gè)典型智能化場(chǎng)景為一體的現(xiàn)代化智能工廠。
通過NX三維零件設(shè)計(jì)、EPLAN電工電路設(shè)計(jì)應(yīng)用，使技術(shù)人員能夠迅速建模，為智能制造提供智慧方案。通過開展PLM、ERP與MES的系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)以BOM為核心的數(shù)據(jù)貫通和以業(yè)務(wù)為核心的流程貫通。管理人員只需打開MES，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，各工序的生產(chǎn)情況、產(chǎn)出及庫存情況、成品庫存等就能呈現(xiàn)眼前。系統(tǒng)的集成應(yīng)用，使零件庫存降低49.24%，核心產(chǎn)品生產(chǎn)周期由21.3天縮短為18.1天，生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)品不良率降低20%，電子化質(zhì)檢卡使減少用紙12萬張。
在荊門-武漢1000千伏特高壓交流輸變電工程中，數(shù)字化管理云平臺(tái)在特高壓設(shè)備安裝過程中得以應(yīng)用。從2008年晉東南工程，到荊門-武漢1000千伏特高壓交流輸變電工程；從開始手工施工大表下達(dá)計(jì)劃的艱辛，到運(yùn)用SAP、PLM、SCM等現(xiàn)代工具的自如；從生產(chǎn)策劃、計(jì)劃下達(dá)、成套的精細(xì)化組織到后期的發(fā)運(yùn)協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)安裝的運(yùn)籌帷幄。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化管理云平臺(tái)的應(yīng)用，對(duì)內(nèi)可推動(dòng)設(shè)計(jì)、工藝、制造、物流等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)動(dòng)態(tài)優(yōu)化，推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、裝備智能化升級(jí)、工藝流程優(yōu)化、質(zhì)量控制與追溯等方面的快速提升。對(duì)外可改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，合理調(diào)配各供應(yīng)環(huán)節(jié)中的物料、資金、信息等資源，將供應(yīng)商、計(jì)劃、物流和客戶等要素組成一體化經(jīng)營(yíng)的完整序列。
十年來，通過各系統(tǒng)協(xié)同發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，平高電氣實(shí)現(xiàn)了一次次技術(shù)突破，為全面提升平高電氣高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。近日，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的2022年度機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目目錄，平高電氣所屬下屬單位3個(gè)項(xiàng)目榮獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)，其中特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)。平高電氣申報(bào)的“車間智能排產(chǎn)”系統(tǒng)成功入選國(guó)家工信部、國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布的“2021年智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單”。這是對(duì)平高電氣數(shù)字化、智能化水平以及影響力的高度肯定。
平高電氣以持續(xù)完善，致力于打造精簡(jiǎn)型機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化流程的精益思想為指引，運(yùn)用“惟益之道+惟精之術(shù)”的系統(tǒng)思維來處理“看不見的浪費(fèi)”，從局部?jī)r(jià)值鏈的流動(dòng)開始，帶動(dòng)技術(shù)研發(fā)、供應(yīng)鏈等參與精益管理，改善不增值環(huán)節(jié)。當(dāng)面臨重點(diǎn)工程難交付、急交付等問題時(shí)，如蘇通管廊GIL工程，平高電氣運(yùn)用“事前管理”思維，組織工程整體策劃，從設(shè)計(jì)源頭把控計(jì)劃投制、物資成套、生產(chǎn)裝配等環(huán)節(jié)，提前分析并制定措施，為GIL項(xiàng)目履約打下基礎(chǔ)。同時(shí)，平高電氣以蘇通GIL產(chǎn)品裝配為試點(diǎn)，開展精益生產(chǎn)實(shí)操演練。采用直線型工位布局模式，規(guī)劃GIL車間生產(chǎn)工藝路線，按照“水洗-烘干-清理-裝配-焊接-點(diǎn)檢-封蓋-耐壓-存?！表樞?，做到不回流、不亂流。而這只是平高電氣其中一項(xiàng)重點(diǎn)工程，平高電氣還有許許多多的重點(diǎn)工程如昌吉-古泉特高壓直流輸電工程、妙嶺750千伏輸變電工程、張北柔性直流電網(wǎng)試驗(yàn)示范工程等等，這些工程的順利交付都離不開平高電氣精益生產(chǎn)管理工作的推進(jìn)，離不開平高電氣一位位員工流的汗水及熬過的夜。產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%、生產(chǎn)效率提升30%、存貨壓降30%、設(shè)備利用率達(dá)到89%、產(chǎn)品一次提檢合格率99.86%、產(chǎn)品履約率達(dá)到99%。
產(chǎn)量的翻番展示和諧發(fā)展的成果。獨(dú)木不成林，單絲不成線，我們深諦在整個(gè)生產(chǎn)鏈條面前，一個(gè)單位的力量是單薄的，只有匯聚每個(gè)單位、每個(gè)人的力量才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的大幅提升。
十年砥礪奮發(fā)，十年砥礪前行。平高電氣作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，始終以智能化、信息化、精益化為目標(biāo)，堅(jiān)守“五個(gè)惟有”理念，聚焦“六個(gè)一流”，著力提升高質(zhì)量跨越發(fā)展“七個(gè)力”，助力新型電力系統(tǒng)建設(shè)，為持續(xù)做強(qiáng)做優(yōu)做大民族裝備制造業(yè)，大力帶動(dòng)信息產(chǎn)業(yè)、電子工業(yè)、材料工業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈整體素質(zhì)的提升，快速推動(dòng)“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)變貢獻(xiàn)平高力量！