創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力和強大支撐，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的源泉與活力。制造業(yè)中普遍存在市場壟斷、技術(shù)“卡脖子”等問題，平高電氣在原材料國產(chǎn)化、工藝改進、智能制造方面進行深入研究，堅持不斷創(chuàng)新、夯實技術(shù)為基礎(chǔ)、持續(xù)工藝改進，著眼發(fā)展，深化改革，迎難而上、突破瓶頸，助力平高電氣高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展。
原材料國產(chǎn)化
■環(huán)氧樹脂國產(chǎn)化研究與應(yīng)用
平高電氣以現(xiàn)有環(huán)氧澆注生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，深化提質(zhì)增效，著力提升環(huán)氧澆注件市場競爭力，開發(fā)出國產(chǎn)環(huán)氧樹脂，在保證絕緣件高質(zhì)量前提下，代替進口樹脂，擺脫澆注原材料依賴進口的局面，縮短供貨周期，構(gòu)建差異化配方體系，不僅滿足了日益多元化的發(fā)展需求，而且為市場擴大提供良好基礎(chǔ)。
■國產(chǎn)電容器管、電容器片研究與應(yīng)用
目前特高壓產(chǎn)品使用的電容器管和電容器片均為進口產(chǎn)品，價格高，供貨周期長，存在產(chǎn)品質(zhì)量不可控、市場壟斷、技術(shù)“卡脖子”等關(guān)鍵問題。平高電氣絕緣分廠通過對國內(nèi)市場調(diào)研及國產(chǎn)電容器管、電容器片材料性能及制品性能的反復(fù)試驗、研究驗證，開發(fā)出可替代進口電容管和進口電容器片的供貨廠家，并實現(xiàn)工程應(yīng)用。
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國產(chǎn)化樹脂澆注的盆式絕緣子 |
國產(chǎn)化電容器組裝配 | 修整旋轉(zhuǎn)打磨工裝 |
工藝改進
■優(yōu)化盆式絕緣子導(dǎo)體根部修磨方法
平高電氣絕緣分廠根據(jù)盆式絕緣子修磨的工藝要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，設(shè)計了盆式絕緣子旋轉(zhuǎn)修磨裝置。該裝置以盆式絕緣子導(dǎo)體中心為定位基準，旋轉(zhuǎn)半徑根據(jù)導(dǎo)體半徑進行調(diào)節(jié)，可滿足對126-1100kV不同電壓等級盆式絕緣子導(dǎo)體根部樹脂毛刺的修磨，替代現(xiàn)有車床加工的方法，解決了車加工過程中在盆式絕緣子導(dǎo)體和樹脂粘接面產(chǎn)生的切屑應(yīng)力，消除了潛在質(zhì)量隱患，提高了修磨效率。
■新型絕緣子自動化修模工裝的研制及應(yīng)用
為避免絕緣子外觀質(zhì)量問題，去除接?？p樹脂、嵌件與樹脂結(jié)合處毛刺及表面拋光，改善車加工打磨拋光加工路線長、加工難度大的問題，平高電氣絕緣分廠深入開展絕緣材料配方、工藝、檢測及模具設(shè)計等技術(shù)研究，開發(fā)出一種新型的修整加工工藝并縮短加工工藝路線，提升絕緣子修整打磨的外觀質(zhì)量。該工裝能兼容多種不同工件的打磨，相比原有工裝，具有操作便捷、效率高、安全可靠等優(yōu)點。投入使用后，產(chǎn)品的修磨加工時間縮短1小時/件，節(jié)約了加工成本，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品成套周期，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。
■海外業(yè)務(wù)由"亮點"向"支點"的提升
面對國際市場，平高電氣絕緣分廠成立專業(yè)攻關(guān)團隊，集中人財物，在產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、運輸防護等方面作出積極改進，獲得客戶認可，并達成絕緣件銷售框架協(xié)議。以絕緣件銷售為主，帶動平高電氣其他電工裝備產(chǎn)品海外業(yè)務(wù)，簽訂三批次絕緣子和密封圈等25種零件銷售合同并完成履約，實現(xiàn)海外業(yè)務(wù)“零”突破，有力的實現(xiàn)了絕緣業(yè)務(wù)由“亮點”向“支點”的提升。
智能制造
■絕緣棒類、柱式絕緣子類X光探傷旋轉(zhuǎn)裝置
設(shè)計開發(fā)絕緣棒類、柱式絕緣子類X光探傷旋轉(zhuǎn)裝置，增加單次裝夾數(shù)量，減少X光探傷鉛房門開啟次數(shù)，提高該類絕緣件X光探傷效率，在保證探傷效果的前提下，解決了絕緣件X光探傷工序試驗瓶頸問題。
■全自動脫模、修磨裝置
為實現(xiàn)解放人力，提高智能制造水平目的，平高電氣絕緣分廠設(shè)計開發(fā)絕緣全自動脫模、修磨裝置，在原有設(shè)備使用基礎(chǔ)上，對新設(shè)備進行優(yōu)化，達到操作簡便、靈活機動的目的。從半自動裝置到實現(xiàn)全自動裝置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效提高了生產(chǎn)工作效率，實現(xiàn)了人力資源優(yōu)化配置。
■自動化嵌件涂膠裝置
為實現(xiàn)智能制造，提高嵌件涂膠質(zhì)量及涂膠效率，減少勞動強度和職業(yè)危害。平高電氣絕緣分廠與自動化廠家聯(lián)合設(shè)計開發(fā)出嵌件自動化涂膠裝置。該裝置實現(xiàn)了嵌件自動抓取、涂膠、風(fēng)干、視覺檢測、碼放等功能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了工作效率，減少了工業(yè)原料的危害，進一步實現(xiàn)了優(yōu)化配置及全自動智能制造。
