“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實施，使企業(yè)生產(chǎn)有章可循，高水平的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則可以使產(chǎn)品規(guī)制更高、更嚴(yán)格，使產(chǎn)品零缺陷?！?月8日，中華技能大獎獲得者、平高電氣研發(fā)中心首席顧問張全民談到，自主題教育開展以來，張全民創(chuàng)新工作室以“黨建+零缺陷管理”為目標(biāo)，扎實推進(jìn)黨員立項攻關(guān)15項，在生產(chǎn)技術(shù)難題攻堅克難工作中發(fā)揮了重要作用。

氣管是大產(chǎn)品上的小部件，氣管焊接既是平高電氣生產(chǎn)線上的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品安全運行的重要環(huán)節(jié)。由于多方面條件限制，由于焊接不良導(dǎo)致氣管焊縫漏氣的問題已存在十多年，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)安全生產(chǎn)，亟須解決。張全民創(chuàng)新工作室的10名職工黨員立下鄭重承諾：堅決攻克氣管焊接老難題。

“以前是工人手拿焊槍明火加熱焊條進(jìn)行點焊，一個接口至少要進(jìn)行4次操作，而且焊條的損耗不好控制?！痹撝行墓こ處熽愃歼h(yuǎn)說，從接手這個難題后，團隊就著手進(jìn)行調(diào)研、收集資料、聯(lián)系相關(guān)技術(shù)資源，在制訂解決方案時，更換焊接方式和材料就成為方案主要攻克的難點?！拔覀兣c鄭州機械研究所內(nèi)的國家釬焊實驗室專家通過多次電話溝通、當(dāng)面請教，最終確定用機器感應(yīng)釬焊代替人工火焰釬焊，并將焊接材料從原來的多規(guī)格焊條改為可定制的焊環(huán)。”
　　這樣一來，如何確定感應(yīng)加熱的工藝參數(shù)又成了一項新的難題。為盡快確認(rèn)氣管感應(yīng)釬焊工藝參數(shù)，攻關(guān)組使用焊接類專業(yè)仿真軟件，通過正交試驗設(shè)計，結(jié)合氣管實物焊接驗證，經(jīng)過數(shù)十次的焊接仿真分析與現(xiàn)場實物驗證對比確認(rèn)，最終確認(rèn)優(yōu)化可行的焊接電力、加熱溫度、加熱時間控制、冷卻氣流量等最佳工藝參數(shù)，并整理成氣管感應(yīng)釬焊技術(shù)規(guī)范，用于指導(dǎo)后續(xù)現(xiàn)場生產(chǎn)。
“感應(yīng)釬焊是機器操作，需要對焊接電流、溫度進(jìn)行合理控制，否則溫度過高會導(dǎo)致黃銅材料的氧化變質(zhì)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。”10名黨員牢記“零缺陷”目標(biāo)，開始進(jìn)行十幾組細(xì)致且嚴(yán)格的試驗，夜以繼日、披星戴月探索釬焊的溫度范圍。

截至2023年12月底，感應(yīng)釬焊的參數(shù)難題終于解決，新型感應(yīng)釬焊不僅簡化了操作流程，還能節(jié)約20%的焊料采購成本。10名黨員成功拿下了這塊困擾企業(yè)的“硬骨頭”。
“如今，這項技術(shù)已經(jīng)推廣應(yīng)用于川渝工程甘孜站、成都東站等百萬伏電站現(xiàn)場氣連感應(yīng)加熱釬焊配管施工，工作室的成員們也士氣大振?！睆埲癖硎?，技能大師工作室自創(chuàng)建以來已累計開展創(chuàng)新項目1436項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益11250萬元，大家正向著高起點、高效率、高目標(biāo)邁進(jìn)，期待為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。